随着环境问题越来越严重，人们越来越注重对自己的保护，格式的口罩开始流行。超声波口罩机可以生产各式口罩。机器在运行过程中或多或少的问题，不出现问题大家都省心省力，一旦出现问题劳心劳力不说还要影响效益，浪费成本。下面我们利瀚超声波机械和大家简单的说说一旦机器出现了问题，我们该如何对机器故障进行排除，从而在申请维修服务时能够清楚详细的描述机器问题，快捷的解决问题。

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本设备自动送料，自动展平，利用超声波多点压合，纹路清晰、缝合结实，其缝合时效率高(依据规格计算，焊点间距采用PLC程控，和伺服电机进行驱动，精度高，可根据客户要求定做焊点形状焊点，且机械的稳定性良好，具备长时间大批量生产 ，同时设立空位上料，可以达到机器生产不同材料的效益;同时具备替换模具成本较低、方便快捷之特点具备替换模具成本较低、方便快捷之特点. 一、

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超声波的能量走向是纵向波，应该是如上图圈起来的四条路线，如果超声波HORN(上模) 的能量走向，如右边的路线，从横向侧边出，那就会产生熔接强度 不足或不稳定的现象(如右图)，此谓『横波现象』。 ◎导致横波现象的原因： 1. 超声波HORN长度、宽度、能量扩大比率的设计问题。 2. 超声波HORN导流沟槽开设的问题。 3. 超声波HORN材料组织的问题(一

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纱布是一种棉织品，跟其他棉织品的一个区别就是纱布经纬稀疏，有网格，比较容易辨识。属纺织原料，棉布类。一般纱布的密度为每英寸经纬相加100根以下，50根左右居多，也有低于10根的。产品有卷装或匹装，像口罩纱布，蚊帐纱布，婴儿尿布、棉被纱布套等。 脱脂纱布是纱布的一种，需要高温消毒，氯氧双漂。一般用以作医疗用品等。特指经消毒后用以包扎伤口者。由于其用途决定了

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    超声波设备中振子是最重要的部分之一，是超声波能实现焊接，分切等工序不可少的部分，接下来我们就振子的常出现的问题以及保养进行简单的描述.     超声波振子由超声波换能器和超声波变幅杆组成超声波振动系统。超声波换能器是一种能把高频电能转化为机械能的装置，超声波变幅杆是一个无源器件，本身不产生振动，只是将超声波换

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外耳带口罩机将松紧带以超音波方式熔合于口罩本体两外侧，进而完成耳带式口罩成品，仅需一名操作员将口罩本体一片片置于输送带治具上，其余后续动作至成品完成皆由机台自动操作，本机产量较一般耳带机高。东莞市利瀚机械有限公司是一家有十多年经验，享有多项自主知识产权的高科技企业。公司自成立以来，就一直致力于超声波布类缝切设备的研发、生产、销售以及超声波应用工艺的整合、

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利瀚公司是我国大型的超声波设备生产企业，经过多年生产实践和研发，在行业内形成较为完善的超声波设备研发、生产体系，主营设备：全自动平面口罩机、杯型口罩机、N95口罩机，3M口罩机 、各式异型口罩机、及各式口罩耳带点焊机、鼻梁条焊接设备、过滤棉机、呼吸阀焊接、 冲切等整厂口罩设备生线产，公司可为客户量身制定口罩生产系统解决方案。公司的研发体系，了解客户的需求

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超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不只可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工

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鸿达理念的无纺布背心袋生产设备可实现自动化，进行操作，就可在范围内调节生产速度和产品尺寸多功能全自动无纺布背心制袋机运用触摸屏操作，配以步进式定长、光电跟踪（运行准确平稳），自动计数（可设定计数报警），自动打孔等工控装置。同时，为了进一步实现节能，在生产过程中具有余料回收功能，将生产过程中制袋所剩废料自动收集起来，于二次利用，减少了劳动强度，增加了工作效率。

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“鸿达”牌全自动织唛分条机，是利瀚企业自行研发设计的一款分条设备,“鸿达”牌商标分条机是主要针对织带、商标带(唛头)等材料的切割分条设计研发的精密分条设备，尺寸无误；本机自动化程度度, 通过PLC编程控制，从原料---纠偏---分切----复卷一遍成型；“鸿达”牌商标分条机是织带、商标带

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防尘口罩机是制造防尘口罩，此设备是由多层材料进行复合而成，而且得到防尘的作用。 材料可用：无纺布、活性炭、棉花布、过滤棉 等等布材... 利瀚机械防尘口罩机设备特点： 全自动送料系统： 1.铝合金机架，结实美观，成品的尺寸精度高； 2.不锈钢夹具，可左右调节； 3.张紧轮设置，调节布幅张紧度，从而保护成品的美观和平整度； 4. 鼻线输送组，方便调整以及维护。

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鸿达理念的无纺布背心袋生产设备可实现自动化，进行操作，就可在范围内调节生产速度和产品尺寸多功能全自动无纺布背心制袋机运用触摸屏操作，配以步进式定长、光电跟踪（运行准确平稳），自动计数（可设定计数报警），自动打孔等工控装置。同时，为了进一步实现节能，在生产过程中具有余料回收功能，将生产过程中制袋所剩废料自动收集起来，于二次利用，减少了劳动强度，增加了工作效率。

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