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常见问题
超声波焊接技术工艺故障排除及机械故障排除法精解
来源：原创 时间：2016-06-21 点击：489 次
（1）超声波焊接技术故障排除法
超声波焊接工艺技术故障现象原因解决方法：
熔接过度：
输入塑料件能量太多 降低气压
减少焊接时间
降低振幅段数
更换低倍数二级杆
熔接不足：
输入塑料件能量太少 增加气压
加长焊接时间
增大振幅段数
更换高倍数二级杆
使用较大功率的机型
熔接效果
不一*致
注塑模变化
使用水喉料或次料
填加物比例变化
检查注塑模是否磨损
改进所用材料
固定填加物成份
非熔接面损伤 焊头与塑料接触面不吻合
超声波集中损伤
修理焊头与底模使之与塑料件吻合
修理焊头在相关位置避空
塑料件开裂、
震断
超声波振幅过大
塑料件强度不够
选择低倍数二级杆
减少输出振幅
塑料加加强筋或加厚
塑料件
表面穿孔
超声波振幅不够，超长时间焊接所致
超声波集中损伤
提高输出振幅，减少焊接时间，有*需时更换较大功率的机型
焊头相应位置避空
塑料件加强厚度或加加强筋
（2）超声波焊接机器故障
超声波焊接机故障原因解决方法
打开电源无显示 保险丝熔断 检查功率管是否短路
更换保险丝
超声波测试无电流显示 功率管烧毁
高压电容烧毁
3、继电器控制线路部分有故障 更换相关烧毁零件
起声波测试电流偏大、过载 焊头没锁紧或有裂纹
若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹
功率管特性有变异或烧毁
功率放大电路部分有故障
更换相关零件
焊接时电流偏大、过载 气压偏高
焊头过大，冲击电流大
触发压力高，延迟时间长
二级杆变比偏高
调低气压
使用较大功率机型
调低触发压力，减少延迟时间
换用低倍数二级杆
触发触发开关焊头不落 急停开关未复位
触发开关不能同时触发或其中一个接触不良
程序控制板有问题
将急停开关复位
检测使两个触发开关能同时触发
检测程序板排除故障，一般为IC问题
触发触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长 焊接时间或保压时间波段开关断路 调整波段开关触点，使之接触良好
触发触发开关后，超声波不能触发 压力触发开关损坏
程序板有问题
更换压力触发开关或小弹簧
检测程序板排除故障，一般为IC问题
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Tag：利瀚机械 超声波塑焊机
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